涂塑钢管在涂塑前的预处理如何操作?

涂塑钢管涂装前的预处理的主要目的是去除钢管表面的油污、氧化铁皮和灰尘等，以使钢管的涂敷表面具有良好的附着力。钢管涂装前处理方法一般分为两大类。一类属于机械处理方法，包括喷丸法，砂纸、砂轮打磨法和钢刷除锈法。这种处理方法对除锈斑、氧化膜比较，能使钢管表面粗糙，提高涂层在钢管表面的附着力。另一类属于化学处理方法，包括碱洗、酸洗和溶剂去油等。这种处理方法能钢管表面的油污和较。厚的氧化铁皮，但经此种方法处理后的钢管表面缝隙中会残留处理液，这是产生涂层缺陷的因素之一。同时，多数化学处理方法都存在三废处理问题。

钢管经过脱脂处理后由链式传达机将钢管送入外喷砂室进行喷丸，然后再送入内喷砂区喷丸。钢管内、外壁喷丸处理后即可送去涂层。

将带有油脂的钢管浸入溶剂蒸汽区，汽态溶剂遇冷凝结成液态将钢管表面上的油脂溶解。油脂脱离钢管表面进入溶剂收集槽经管道输入蒸馏器。在蒸馏器中将油脂与溶剂混合液加热分4FH出汽态溶剂，经冷凝成液态进行脱水人溶剂脱脂机继续使用。

溶剂汽化脱脂设备结沟比较复杂，而且要求有较严密的保护措施。

溶剂脱水是利用溶剂对水的溶解度小且比重大于水的原理。当水与溶剂的混合液进入水分离器后比重大的溶剂沉积在容器底部，而比重小的水则漂浮在溶剂上面，这样，打开容器底部的泄流阀流出的就是脱了水的纯净溶剂。

的溶剂蒸汽含有毒性，要对溶剂进行加热控制。在对溶剂脱脂机和蒸馏器中的溶剂进行再加热时，要检测溶荆的蒸汽温度，冷凝器中的水流量或冷凝器的出口水温，液态溶齐l的液面高度或溶剂温度，只有这些检测参数都符合给定值时，才允许进行加热。

脱脂后的钢管再进行喷丸，不仅能除去钢管表面的氧化铁皮，也能使平滑的钢管表面变得粗糙，从而增加了涂层的附着效果。

钢管外壁的喷丸处理方法比较多，为能实现自动化连续生产，一般采用离心法:向高速旋转的叶轮连续输送磨料，磨料由于离心力的作用从叶轮外端向钢管表面猛力冲击。钢管的一端喷射到另一端。

压缩空气喷吹法又分为吸入式和压力式两种。吸入式是把压缩空气通人文丘里管，靠负压将砂罐中的磨料带入压缩空气流喷射到钢管表面上，而压力式是把压缩空气通人砂罐中，将磨料压入压缩空气流喷射到钢管表面上。如将此两种方式配合使用可以弥补喷吹法喷射强度不足的缺点。