内外环氧涂塑钢管生产工艺详情

内外环氧涂塑钢管生产工艺详情

　　钢管喷砂

　　钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到要求，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹进行检验，合格后方能涂塑。

　　涂塑钢管生产流程及工艺

　　钢管预热

　　对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且要加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

　　涂塑钢管生产流程及工艺

　　钢管内外涂塑加工

　　一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~500μm。

　　涂塑钢管生产流程及工艺

　　注意事项

　　运输过程中涂塑钢管滚落。包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。