大口径热熔环氧粉末防腐钢管工艺

     大口径热熔环氧粉末钢管工艺是以焊接钢管或者无缝钢管为基管，内外表面热熔涂装高附着力、抗冲击性强的热固性粉末涂料的涂塑钢塑复合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料，使其具有较好的隔热性能，在火灾发生时能充分使管道的持续供水。

热熔环氧粉末钢管生产工艺流程：钢管涂塑前处理→预热→双面涂塑→固化→强冷→检验→修补→包装。

       1、钢管涂塑前处理：对于焊接钢管来说，涂塑前处理包括去内毛刺和内外表面的抛喷丸处理。

       2、预热：经过表面处理的钢管应采用热源均匀加热。

       3、涂塑：涂塑工序是一道关键工序，粉末涂装的均匀性直接决定着产品质量。双面涂塑时一般内涂和外涂同时进行，即加热钢管输送到涂塑机后，用喷涂或者散布法涂塑钢管外表面，同时用内喷涂或者内吸涂对钢管内外涂塑钢管。

       4、固化：环氧粉末涂装后的消防管道被置于固化炉中固化，固化时的温度和时间对涂层质量的影响至关重要，如果固化温度达不到规定温度或者固化时间达不到规定时间，涂膜的交联固化不达标，将影响涂膜的理化性能。相反会使涂膜老化。

       5、冷却：冷却方式有强制冷却和自然冷却。强制冷却采用的介质有冷风或凉水。对于热容较大的被涂物，采用自然冷却，冷却速度较慢，在生产线上停留时间就相应延长。因此对热容量较大的被涂物，应该采用强制冷却工艺，以缩短涂塑生产线，提高生产效率。自然冷却也可不出炉随炉冷却，涂层若长时间承受高温，涂层就会老化，导致其物化性能大幅降低。

      大口径热熔环氧粉末钢管适用于生活用水、消防、化工、煤矿、电力、循环水，隧道、高速路工程、船舶，船坞、码头、医药、燃气等工程。环氧粉末涂塑管道适用于给水排水、海水、温水、油、气体等介质输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑管道适用于排水、海水、温水、油、气体等介质输送。